金屬管浮子流量計不準(zhǔn)如何解決？相信很多小伙伴對這個問題感興趣，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

1、指針打開時不動的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡死；系統(tǒng)工作壓力過小，使金屬管浮子流量計不能正常工作。

解決方法：清除異物；加裝磁性過濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。

2、指針無反應(yīng)原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡死；儀器選型不當(dāng)，儀器選型太小。

解決方法：去除異物，增加磁性過濾器；

3、指針波動過大的原因：無法準(zhǔn)確讀取。原因是系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定。介質(zhì)中存在脈動流或兩相流。儀表進出口口徑變化較大，導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。

解決方案：檢查您的系統(tǒng)；消除脈動流和兩相流。減少壓力損失。

4、指針不歸零原因：由于儀表指針位移的波動；由于儀器上下的沖擊，使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。

解決方法：松開指針處的小螺絲，使指針恢復(fù)到不工作狀態(tài)；建議返回維修或更換。

5、金屬管浮子流量計遠傳不準(zhǔn)確原因：環(huán)境溫度超過工作要求；發(fā)射機漂移。

解決方法：按需使用；適當(dāng)調(diào)整變送器中的電位器或調(diào)整螺釘即可恢復(fù)正常。

6、流體正常流動時無顯示，總計數(shù)器字數(shù)無增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)、信號線是否斷開或接觸不良；檢查內(nèi)部印版和顯示器的接觸部位是否接觸不良；檢查檢測線圈；檢查傳感器內(nèi)部故障。以上1-3項檢查均確認正常或已排除故障，但仍有故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器的流道內(nèi)。檢查葉輪是否接觸傳感器內(nèi)壁，是否有異物卡住，軸和軸承內(nèi)是否有雜物卡住或破損。

解決方法：使用歐姆表故障排除要點；印版故障檢查可采用替代“備用版”法，更換故障版進行詳細檢查；在傳感器本體上標(biāo)記檢測線圈的位置，旋開檢測頭，用鐵片快速移動到檢測頭下方。如果計數(shù)器字數(shù)沒有增加，則應(yīng)檢查線圈是否有斷線和焊點。清除異物，清洗或更換損壞的零件，恢復(fù)后，吹氣或手拉葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件應(yīng)重新校準(zhǔn)，獲得新的儀表系數(shù)。

7、沒有減少流量操作，但流量顯示逐漸減少：過濾器是否堵塞，如果過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞；閥芯管段上的流量傳感器松動，閥門開度自動減小；傳感器葉輪被雜物擋住或軸承間隙進入異物，阻力增大而減速。

解決辦法：去掉過濾器；判斷閥門手輪調(diào)整是否有效，確認無誤后修理或更換；如有必要，拆下傳感器以清除并重新計算。

8、流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)定：傳輸線屏蔽接地不良，外部干擾信號混入顯示輸入端；管道振動、葉輪抖動、假信號；截止閥由于泄漏沒有嚴格關(guān)閉，實際上是儀表顯示泄漏量；顯示器內(nèi)部電路板之間或電子元件劣化損壞，造成干擾。

解決方法：檢查屏蔽層，顯示端子接地良好；加固管道，或在傳感器前后安裝支架，防止振動；修理或更換閥門；使用短路法或逐項檢查，找出干擾源，定位故障。

9、金屬管流量計與經(jīng)驗評價值取值顯著差異：傳感器循環(huán)通道內(nèi)部故障，如流體腐蝕、磨損嚴重、雜物障礙使葉輪轉(zhuǎn)動紊亂、葉片儀表系數(shù)受腐蝕影響或變化，在頂部變形，影響正常切割線，檢測線圈輸出信號紊亂，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸和軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)紊亂，儀表系數(shù)變化。傳感器背壓不足，氣蝕，影響葉輪轉(zhuǎn)管的流量，如未安裝止回閥逆流旁通閥未關(guān)閉，泄漏傳感器上游存在較大流速分布畸變（如因上游閥門未全開）或溫度引起的液體粘度波動較大；顯示設(shè)備內(nèi)部故障；探測器中的永磁材料元素會及時失去磁化，磁力減弱到一定程度也會影響測量值；傳感器的實際流量超過傳感器規(guī)定的范圍。

解決方法：找出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ撸桓鼡Q丟失的磁性元件；更換合適的傳感器。

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